prototype.builders

Technologia

Sześć procesów,
sześciu liderów.

Maszyny klasy przemysłowej od światowego lidera w każdym procesie — pozyskane w latach 2024–2026 w programie UE OP TAK — pod jednym dachem w Pradze. Jednostkowo i małoseryjnie, z cyfrową ciągłością od modelu do gotowej części, szybko.

TRUMPF TruMatic 1000
Zdjęcie dzięki uprzejmości TRUMPF GmbH + Co. KG.
01 · Blacha — wykrawanie i formowanie

TRUMPF TruMatic 1000

Niemcy

Główny punkt wejścia dla blachy. Wykrawa, formuje i wstępnie gwintuje wprost w materiale. Sprzężona programowo z TruBend, więc geometria jest sprawdzana względem kolejności gięć, zanim cokolwiek zostanie przycięte.

  • Precyzyjne wykrawanie i gwintowanie w jednym przejściu
  • Gwinty formowane wprost w blasze, bez osobnych łączników
  • Cyfrowa ciągłość z TruBend
  • Szybkie ustawienie i przezbrojenie dla krótkich serii
Strona producenta →
TRUMPF TruBend 5170
Zdjęcie dzięki uprzejmości TRUMPF GmbH + Co. KG.
02 · Blacha — prasa krawędziowa

TRUMPF TruBend 5170

Niemcy

Gnie wykrojoną blachę w panele konstrukcyjne, ramy i obudowy. Laserowy pomiar kąta ACB wprowadza w tolerancję już pierwszą sztukę; sześcioosiowy zderzak tylny pozycjonuje każdy zderzak automatycznie; wspomagane kamerą podawanie układa każdy detal dokładnie. 170 ton nacisku, powtarzalnie co do dziesiątej milimetra.

  • Laserowy pomiar kąta ACB — pierwsza sztuka już w tolerancji
  • Sześcioosiowy zderzak tylny pozycjonuje automatycznie
  • Wspomagane kamerą układanie detali
  • 170 t nacisku, sprzężona programowo z TruMatic
Strona producenta →
TRUMPF ToolMaster
Zdjęcie dzięki uprzejmości TRUMPF GmbH + Co. KG.
03 · Gięcie — automatyczne ustawianie narzędzi

TRUMPF ToolMaster

Niemcy

Pracuje ramię w ramię z TruBend. ToolMaster składa kompletny zestaw narzędzi dla belki górnej i dolnej w kilka minut — w pełni automatycznie, z dokładnością do dziesiątej milimetra i bez jednego błędu ustawienia. Nawet pojedyncze gięcie zaczyna się z właściwymi narzędziami na miejscu.

  • Kompletny zestaw narzędzi obu belek w kilka minut
  • W pełni automatycznie, powtarzalnie, bez błędu ustawienia
  • Czyni pojedyncze i małoseryjne gięcia naprawdę opłacalnymi
Strona producenta →
Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST
Zdjęcie dzięki uprzejmości Yamazaki Mazak Corporation.
04 · Wielofunkcyjne CNC tokarsko-frezarskie

Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST

Japonia

Precyzyjna obróbka w jednym zamocowaniu w dziewięciu sterowanych osiach — toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie w jednym zamocowaniu, więc tolerancje się nie kumulują. Oprawy łożysk, interfejsy napędów, adaptery montażowe. Półfabrykaty tnie w pełni automatyczna piła Kasto.

  • Dziewięć sterowanych osi — najbardziej złożone części w jednym zamocowaniu
  • Kompaktowa, mniejsza bezwładność, szybsza reakcja
  • Automatyczne programowanie na hali łączy się z naszym CAD
  • Niższy pobór energii na cykl niż poprzednik
Strona producenta →
FANUC CRX cobots (multiple)
Zdjęcie dzięki uprzejmości FANUC Corporation.
05 · Automatyzacja robotyczna

FANUC CRX cobots (multiple)

Japonia

Kilka cobotów FANUC CRX — część na siódmej osi (torze liniowym), więc jeden robot obejmuje całą przestrzeń roboczą. Poza gniazdem spawalniczym (z IPG LightWELD XR i kamerą 3D) automatycznie montują zespoły i obsługują CNC Mazak oraz inne maszyny — załadunek i rozładunek przez całą dobę. Maksymalna wydajność, błąd ludzki wyeliminowany u podstaw.

  • Wiele cobotów; siódma oś dla całych przestrzeni roboczych
  • Automatyczny montaż zespołów
  • Obsługa maszyn — załadunek i rozładunek Mazaka i innych
  • Bezpieczeństwo współpracujące — pracuje obok operatora, bez klatki
Strona producenta →
IPG Photonics LightWELD XR
Zdjęcie dzięki uprzejmości IPG Photonics Corporation.
06 · Spawanie laserowe

IPG Photonics LightWELD XR

USA / świat

Głowica spawalnicza na ramieniu FANUC. Czyste, powtarzalne spoiny o niskim odkształceniu na zespołach konstrukcyjnych budowanych na dziesięć i więcej lat obciążeń cyklicznych. Laserowe czyszczenie przed i po jest częścią tego samego procesu.

  • Laser światłowodowy — czyste spoiny, minimalne odkształcenie cieplne
  • Mniejsze zużycie materiału dodatkowego niż przy łuku
  • Mniej szlifowania po spawaniu
  • Bezpieczniejszy niż łuk (bez UV / odprysków)
Strona producenta →
EOS FORMIGA P110 Velocis
Zdjęcie dzięki uprzejmości EOS GmbH Electro Optical Systems.
07 · Produkcja addytywna SLS

EOS FORMIGA P110 Velocis

Niemcy

Selektywne spiekanie laserowe części produkcyjnych w PA12. Geometrycznie złożone wsporniki, złączki i serie od dziesięciu do stu sztuk, które inaczej wymagałyby formy wtryskowej nieopłacalnej przy naszych ilościach.

  • SLS klasy produkcyjnej — nie tylko prototypowanie
  • Proszek częściowo odzyskiwany na miejscu
  • Iteracja projektu w godzinach, nie tygodniach
  • Zastępuje części obrabiane lub wtryskiwane we FRAME V6 i CUBE COMPACT
Strona producenta →
DyeMansion Powershot Performance
Zdjęcie dzięki uprzejmości DyeMansion GmbH.
08 · Wykończenie SLS

DyeMansion Powershot Performance

Niemcy

Kondycjonowanie powierzchni części z EOS FORMIGA. Usuwa resztki proszku, wygładza teksturę i przygotowuje części do barwienia i uszczelnienia — krok między wydrukowanym detalem pokazowym a detalem gotowym do wysyłki.

  • Spójna powierzchnia w całych partiach
  • Obsługuje PA12, dopasowane do wyjścia FORMIGA P110
  • Produkcyjne, powtarzalne wykończenie
Strona producenta →

Stack inżynierski

SolidWorks · Autodesk Fusion · FANUC RoboGuide · TruTops Boost · Procesy wspierane AI

CAD, CAM i symulacja robotów trafiają wprost na halę — z AI do pracy rutynowej.