prototype.builders

Tecnologia

Sei processi,
sei leader di categoria.

Macchine di livello industriale dal leader mondiale di ciascun processo — acquisite dal 2024 al 2026 nell’ambito del programma UE OP TAK — sotto un solo tetto a Praga. Pezzo singolo e piccola serie, con la continuità digitale per andare in fretta dal modello al pezzo finito.

TRUMPF TruMatic 1000
Immagine per gentile concessione di TRUMPF GmbH + Co. KG.
01 · Lamiera — punzonatura e formatura

TRUMPF TruMatic 1000

Germania

Punto d’ingresso principale per la lamiera. Punzona, forma e prefiletta direttamente nel grezzo. Accoppiata via software alla TruBend, così la geometria è verificata rispetto alla sequenza di piega prima di tagliare alcunché.

  • Punzonatura e filettatura precise in una passata
  • Filetti formati direttamente nella lamiera, senza elementi separati
  • Continuità digitale con la TruBend
  • Set-up rapido e cambio agile per piccole serie
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TRUMPF TruBend 5170
Immagine per gentile concessione di TRUMPF GmbH + Co. KG.
02 · Lamiera — pressa piegatrice

TRUMPF TruBend 5170

Germania

Piega la lamiera prepunzonata in pannelli strutturali, telai e carter. La misura d’angolo laser ACB porta in tolleranza già il primo pezzo; un riscontro posteriore a sei assi posiziona ogni battuta automaticamente; il caricamento assistito da telecamera posa ogni pezzo con esattezza. 170 tonnellate di forza, ripetibile al decimo di millimetro.

  • Misura d’angolo laser ACB — primo pezzo già in tolleranza
  • Riscontro posteriore a sei assi posiziona automaticamente
  • Caricamento dei pezzi assistito da telecamera
  • 170 t di forza, accoppiata via software alla TruMatic
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TRUMPF ToolMaster
Immagine per gentile concessione di TRUMPF GmbH + Co. KG.
03 · Piegatura — set-up automatico degli utensili

TRUMPF ToolMaster

Germania

Lavora fianco a fianco con la TruBend. Il ToolMaster compone il set completo di utensili per traversa superiore e inferiore in pochi minuti — completamente automatico, posizionato al decimo di millimetro e senza un solo errore di set-up. Anche una piega singola inizia con esattamente gli utensili giusti al loro posto.

  • Set completo di utensili di entrambe le traverse in pochi minuti
  • Completamente automatico, ripetibile, senza errori di set-up
  • Rende davvero economiche le pieghe singole e di piccola serie
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Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST
Immagine per gentile concessione di Yamazaki Mazak Corporation.
04 · Torni-fresatura CNC multifunzione

Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST

Giappone

Lavorazione di precisione in un solo serraggio su nove assi controllati — tornitura, fresatura, foratura e filettatura in un serraggio, così le tolleranze non si accumulano mai. Sedi cuscinetti, interfacce di trasmissione, adattatori di montaggio. I grezzi sono tagliati a misura da una sega Kasto completamente automatica.

  • Nove assi controllati — i pezzi più complessi in un serraggio
  • Compatta, minore inerzia, reazione più rapida
  • La programmazione automatica d’officina si integra col nostro CAD
  • Minore consumo di energia per ciclo rispetto all’unità sostituita
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FANUC CRX cobots (multiple)
Immagine per gentile concessione di FANUC Corporation.
05 · Automazione robotizzata

FANUC CRX cobots (multiple)

Giappone

Diversi cobot FANUC CRX — alcuni su un settimo asse (binario lineare), così un robot copre un intero spazio di lavoro. Oltre alla cella di saldatura laser (con l’IPG LightWELD XR e una telecamera 3D), montano sottogruppi automaticamente e asserviscono la CNC Mazak e altre macchine — caricando e scaricando 24 ore su 24. Massima produttività, errore umano eliminato per progettazione.

  • Più cobot; settimo asse per interi spazi di lavoro
  • Montaggio automatico di sottogruppi
  • Asservimento macchine — carica e scarica la CNC Mazak e altre
  • Sicurezza collaborativa — lavora accanto all’operatore, senza gabbia
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IPG Photonics LightWELD XR
Immagine per gentile concessione di IPG Photonics Corporation.
06 · Saldatura laser

IPG Photonics LightWELD XR

USA / mondo

Testa di saldatura sul braccio FANUC. Cordoni puliti e ripetibili a bassa distorsione su sottogruppi strutturali pensati per dieci e più anni di carico ciclico. La pulizia laser prima e dopo fa parte dello stesso flusso.

  • Laser a fibra — cordoni puliti, deformazione termica minima
  • Minore consumo di materiale d’apporto rispetto all’arco
  • Meno molatura dopo la saldatura
  • Esposizione più sicura dell’arco (niente UV / spruzzi)
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EOS FORMIGA P110 Velocis
Immagine per gentile concessione di EOS GmbH Electro Optical Systems.
07 · Produzione additiva SLS

EOS FORMIGA P110 Velocis

Germania

Sinterizzazione laser selettiva di componenti di produzione in PA12. Staffe e raccordi geometricamente complessi e serie da dieci a cento pezzi che altrimenti richiederebbero uno stampo a iniezione non sostenibile ai nostri volumi.

  • SLS di qualità produttiva — non solo prototipazione
  • Polvere parzialmente riciclabile in loco
  • Iterazione di progetto in ore, non settimane
  • Sostituisce parti lavorate o stampate nel FRAME V6 e nel CUBE COMPACT
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DyeMansion Powershot Performance
Immagine per gentile concessione di DyeMansion GmbH.
08 · Post-trattamento SLS

DyeMansion Powershot Performance

Germania

Condizionamento superficiale dei pezzi usciti dalla EOS FORMIGA. Rimuove la polvere residua, affina la texture e prepara i pezzi a tintura e sigillatura — il passo tra un pezzo stampato dimostrativo e un pezzo pronto alla spedizione.

  • Finitura superficiale uniforme tra i lotti
  • Gestisce il PA12, in linea con l’uscita della FORMIGA P110
  • Finitura di livello produttivo, ripetibile
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Stack di ingegneria

SolidWorks · Autodesk Fusion · FANUC RoboGuide · TruTops Boost · Flussi assistiti dall’IA

CAD, CAM e simulazione robot vanno dritti in officina — con l’IA sul lavoro di routine.