prototype.builders

Tecnología

Seis procesos,
seis líderes de su categoría.

Máquinas de nivel industrial del líder mundial en cada proceso — adquiridas entre 2024 y 2026 con el programa de la UE OP TAK — bajo un mismo techo en Praga. Pieza única y serie corta, con la continuidad digital para ir del modelo a la pieza acabada rápido.

TRUMPF TruMatic 1000
Imagen cortesía de TRUMPF GmbH + Co. KG.
01 · Chapa — punzonado y conformado

TRUMPF TruMatic 1000

Alemania

Punto de entrada principal de la chapa. Punzona, conforma y prerrosca directamente en el material. Acoplada por software a la TruBend, de modo que la geometría se comprueba frente a la secuencia de plegado antes de cortar nada.

  • Punzonado y roscado precisos en una pasada
  • Roscas formadas directamente en la chapa, sin fijaciones aparte
  • Continuidad digital con la TruBend
  • Ajuste rápido y cambio ágil para series cortas
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TRUMPF TruBend 5170
Imagen cortesía de TRUMPF GmbH + Co. KG.
02 · Chapa — prensa plegadora

TRUMPF TruBend 5170

Alemania

Pliega la chapa prepunzonada en paneles estructurales, bastidores y carcasas. La medición láser de ángulo ACB pone en tolerancia ya la primera pieza; un tope trasero de seis ejes posiciona cada tope automáticamente; la carga asistida por cámara asienta cada pieza con exactitud. 170 toneladas de fuerza, repetible a la décima de milímetro.

  • Medición láser de ángulo ACB — primera pieza ya en tolerancia
  • Tope trasero de seis ejes posiciona automáticamente
  • Carga de piezas asistida por cámara
  • 170 t de fuerza, acoplada por software a la TruMatic
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TRUMPF ToolMaster
Imagen cortesía de TRUMPF GmbH + Co. KG.
03 · Plegado — preparación automática de utillaje

TRUMPF ToolMaster

Alemania

Trabaja mano a mano con la TruBend. El ToolMaster monta el juego completo de utillaje para la barra superior e inferior en minutos — totalmente automático, posicionado a la décima de milímetro y sin un solo error de preparación. Incluso un plegado único empieza con el utillaje exacto en su sitio.

  • Juego completo de utillaje de ambas barras en minutos
  • Totalmente automático, repetible, sin error de preparación
  • Hace rentables de verdad los plegados únicos y de serie corta
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Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST
Imagen cortesía de Yamazaki Mazak Corporation.
04 · Torno-fresado CNC multifunción

Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST

Japón

Mecanizado de precisión en un solo amarre sobre nueve ejes controlados — torneado, fresado, taladrado y roscado en un amarre, para que las tolerancias nunca se acumulen. Alojamientos de rodamientos, interfaces de transmisión, adaptadores de montaje. Los tochos los corta a medida una sierra Kasto totalmente automática.

  • Nueve ejes controlados — las piezas más complejas en un solo amarre
  • Compacta, menor inercia, reacción más rápida
  • La programación automática de taller se integra en nuestro CAD
  • Menor consumo de energía por ciclo que la unidad anterior
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FANUC CRX cobots (multiple)
Imagen cortesía de FANUC Corporation.
05 · Automatización robotizada

FANUC CRX cobots (multiple)

Japón

Varios cobots FANUC CRX — algunos sobre un séptimo eje (raíl lineal), de modo que un robot cubre todo un espacio de trabajo. Más allá de la celda de soldadura láser (con el IPG LightWELD XR y una cámara 3D), montan conjuntos automáticamente y atienden el CNC Mazak y otras máquinas — cargando y descargando las 24 horas. Máxima productividad, con el error humano eliminado de raíz.

  • Varios cobots; séptimo eje para espacios de trabajo completos
  • Montaje automático de conjuntos
  • Atención de máquinas — carga y descarga el CNC Mazak y otras
  • Seguridad colaborativa — trabaja junto al operario, sin vallado
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IPG Photonics LightWELD XR
Imagen cortesía de IPG Photonics Corporation.
06 · Soldadura láser

IPG Photonics LightWELD XR

EE. UU. / global

Cabezal de soldadura en el brazo FANUC. Cordones limpios y repetibles de baja distorsión en conjuntos estructurales pensados para diez o más años de carga cíclica. La limpieza láser previa y posterior forma parte del mismo flujo.

  • Láser de fibra — cordones limpios, mínima deformación térmica
  • Menor consumo de material de aporte que el arco
  • Menos amolado tras soldar
  • Perfil de exposición más seguro que el arco (sin UV / proyecciones)
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EOS FORMIGA P110 Velocis
Imagen cortesía de EOS GmbH Electro Optical Systems.
07 · Fabricación aditiva SLS

EOS FORMIGA P110 Velocis

Alemania

Sinterizado láser selectivo de piezas de producción en PA12. Soportes y racores geométricamente complejos y series de diez a cien piezas que de otro modo necesitarían un molde de inyección inviable a nuestro volumen.

  • SLS de calidad de producción — no solo prototipado
  • Polvo parcialmente reciclable in situ
  • Iteración de diseño en horas, no semanas
  • Sustituye piezas mecanizadas o inyectadas en el FRAME V6 y el CUBE COMPACT
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DyeMansion Powershot Performance
Imagen cortesía de DyeMansion GmbH.
08 · Posprocesado SLS

DyeMansion Powershot Performance

Alemania

Acondicionamiento superficial de las piezas salidas de la EOS FORMIGA. Elimina el polvo residual, afina la textura y prepara las piezas para teñido y sellado — el paso entre una pieza impresa de demostración y una pieza lista para enviar.

  • Acabado de superficie consistente entre lotes
  • Procesa PA12, ajustado a la salida de la FORMIGA P110
  • Acabado de nivel de producción, repetible
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Stack de ingeniería

SolidWorks · Autodesk Fusion · FANUC RoboGuide · TruTops Boost · Flujos asistidos por IA

CAD, CAM y simulación de robots pasan directos al taller — con la IA en el trabajo rutinario.