prototype.builders

Technologie

Six procédés,
six leaders de leur catégorie.

Des machines de niveau industriel, du leader mondial de chaque procédé — acquises de 2024 à 2026 dans le cadre du programme UE OP TAK — sous un même toit à Prague. À l’unité et en petite série, avec la continuité numérique pour aller vite du modèle à la pièce finie.

TRUMPF TruMatic 1000
Image avec l’aimable autorisation de TRUMPF GmbH + Co. KG.
01 · Tôle — poinçonnage & formage

TRUMPF TruMatic 1000

Allemagne

Point d’entrée principal pour la tôle. Poinçonne, forme et pré-taraude directement dans le brut. Couplée par logiciel à la TruBend, de sorte que la géométrie est vérifiée contre la séquence de pliage avant toute découpe.

  • Poinçonnage et taraudage précis en une passe
  • Filetages formés directement dans la tôle, sans fixations séparées
  • Continuité numérique avec la TruBend
  • Réglage rapide et changement agile pour petites séries
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TRUMPF TruBend 5170
Image avec l’aimable autorisation de TRUMPF GmbH + Co. KG.
02 · Tôle — presse plieuse

TRUMPF TruBend 5170

Allemagne

Plie la tôle pré-poinçonnée en panneaux structurels, châssis et carters. La mesure d’angle laser ACB met la toute première pièce en tolérance ; une butée arrière six axes positionne chaque butée automatiquement ; la mise en place assistée par caméra pose chaque pièce avec exactitude. 170 tonnes d’effort, répétable au dixième de millimètre.

  • Mesure d’angle laser ACB — première pièce déjà en tolérance
  • Butée arrière six axes positionnée automatiquement
  • Mise en place des pièces assistée par caméra
  • 170 t d’effort, couplée par logiciel à la TruMatic
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TRUMPF ToolMaster
Image avec l’aimable autorisation de TRUMPF GmbH + Co. KG.
03 · Pliage — préparation automatique des outils

TRUMPF ToolMaster

Allemagne

Travaille main dans la main avec la TruBend. Le ToolMaster assemble le jeu d’outils complet du tablier supérieur et inférieur en quelques minutes — entièrement automatique, positionné au dixième de millimètre et sans une seule erreur de réglage. Même un pliage unique commence avec exactement le bon outillage en place.

  • Jeu d’outils complet des deux tabliers en quelques minutes
  • Entièrement automatique, répétable, sans erreur de réglage
  • Rend les pliages uniques et de petite série vraiment rentables
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Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST
Image avec l’aimable autorisation de Yamazaki Mazak Corporation.
04 · Tournage-fraisage CNC multifonction

Yamazaki Mazak INTEGREX i-100H ST

Japon

Usinage de précision en une seule prise sur neuf axes commandés — tournage, fraisage, perçage et taraudage en une prise, pour que les tolérances ne s’additionnent jamais. Logements de roulements, interfaces d’entraînement, adaptateurs de montage. Les ébauches sont débitées sur mesure par une scie Kasto entièrement automatique.

  • Neuf axes commandés — les pièces les plus complexes en une prise
  • Compacte, inertie réduite, réaction plus rapide
  • La programmation atelier automatique s’intègre à notre CAO
  • Consommation d’énergie par cycle inférieure à l’unité remplacée
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FANUC CRX cobots (multiple)
Image avec l’aimable autorisation de FANUC Corporation.
05 · Automatisation robotisée

FANUC CRX cobots (multiple)

Japon

Plusieurs cobots FANUC CRX — certains sur un septième axe (rail linéaire), de sorte qu’un robot couvre tout un espace de travail. Au-delà de la cellule de soudage laser (avec l’IPG LightWELD XR et une caméra 3D), ils assemblent des sous-ensembles automatiquement et desservent la CNC Mazak et d’autres machines — chargement et déchargement 24 h/24. Productivité maximale, l’erreur humaine éliminée par conception.

  • Plusieurs cobots ; septième axe pour des espaces de travail entiers
  • Assemblage automatique de sous-ensembles
  • Desserte machine — charge et décharge la CNC Mazak et d’autres
  • Sécurité collaborative — travaille à côté de l’opérateur, sans cage
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IPG Photonics LightWELD XR
Image avec l’aimable autorisation de IPG Photonics Corporation.
06 · Soudage laser

IPG Photonics LightWELD XR

États-Unis / monde

Tête de soudage sur le bras FANUC. Cordons propres et répétables à faible distorsion sur des sous-ensembles structurels conçus pour dix ans et plus de charge cyclique. Le nettoyage laser avant et après fait partie du même flux.

  • Laser à fibre — cordons propres, déformation thermique minimale
  • Moindre consommation de métal d’apport que l’arc
  • Moins de meulage après soudage
  • Exposition plus sûre que l’arc (pas d’UV / projections)
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EOS FORMIGA P110 Velocis
Image avec l’aimable autorisation de EOS GmbH Electro Optical Systems.
07 · Fabrication additive SLS

EOS FORMIGA P110 Velocis

Allemagne

Frittage laser sélectif de pièces de production en PA12. Supports et raccords géométriquement complexes et séries de dix à cent pièces qui exigeraient sinon un outillage d’injection non viable à notre volume.

  • SLS de qualité production — pas seulement du prototypage
  • Poudre partiellement recyclable sur place
  • Itération de conception en heures, pas en semaines
  • Remplace des pièces usinées ou injectées dans le FRAME V6 et le CUBE COMPACT
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DyeMansion Powershot Performance
Image avec l’aimable autorisation de DyeMansion GmbH.
08 · Post-traitement SLS

DyeMansion Powershot Performance

Allemagne

Conditionnement de surface des pièces sorties de l’EOS FORMIGA. Retire la poudre résiduelle, affine la texture et prépare les pièces à la teinture et au scellement — l’étape entre une pièce imprimée de démonstration et une pièce prête à expédier.

  • Finition de surface homogène d’un lot à l’autre
  • Traite le PA12, accordé à la sortie de la FORMIGA P110
  • Finition de niveau production, répétable
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Stack d’ingénierie

SolidWorks · Autodesk Fusion · FANUC RoboGuide · TruTops Boost · Flux assistés par IA

CAO, FAO et simulation robot vont droit à l’atelier — avec l’IA sur le travail de routine.